鍋爐除塵器的性能特點(diǎn)和改造注意事項(xiàng)

鍋爐除塵器的性能特點(diǎn)

一、電磁脈沖閥使用壽命長(zhǎng)，性好。由于噴吹壓力低0.2~0.4MPa、，脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時(shí)的沖擊力較低。同時(shí)由于清灰周期較長(zhǎng)，脈沖閥開(kāi)啟次數(shù)相應(yīng)減少，從而延長(zhǎng)了脈沖閥的使用壽命，提高了脈沖閥的使用性。

二、采用   的PLC可編程序控制器除塵設(shè)備的運(yùn)行全過(guò)程。使用壓差或定時(shí)兩種控制方式，，使用壽命長(zhǎng)，便于用戶操作和使用。

三、濾袋裝拆方便，固定。鍋爐除塵器采用上部抽裝方式，換袋時(shí)，從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架，將臟袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，   了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。

四、鍋爐除塵器的風(fēng)道采用集合管布置，結(jié)構(gòu)緊湊。

五、設(shè)備運(yùn)行阻力小，噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式，避免了粉塵被反復(fù)吸附的現(xiàn)象，提高了脈沖噴吹清灰的效果，降低了布袋阻力。

六、采用低壓脈沖噴吹技術(shù)，清灰，能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2~0.4MPa，阻力低，啟閉快，清灰。由于清灰效果好，清灰周期長(zhǎng)，降低了反吹氣體的能耗。

鍋爐除塵器所采用的金屬纖維濾布或?yàn)V氈，主要是由不銹鋼纖維制成，也有金屬纖維與一般纖維混紡制成的。金屬纖維濾料相對(duì)來(lái)說(shuō)大的優(yōu)點(diǎn)是能，使用溫度可達(dá)500~600℃，非常適宜在高過(guò)濾風(fēng)速下處理高粉塵負(fù)荷的高溫?zé)煔狻Ｐ⌒湾仩t除塵器并且其過(guò)濾，阻力小，易于清灰，而且性及性好，其柔軟性與尼龍相似。此外，還具有，抗放射輻射等特性。但因其造價(jià)，故少使用。根據(jù)纖維的形狀還可將濾料分為長(zhǎng)纖維濾料和短纖維濾料。二種纖維濾料區(qū)別在于前者的表面絨毛少、阻力高、乎濾效率低，但粉塵層剝落性好，易清灰，且處理風(fēng)量也大。而后者相反。濾料纖維既使材質(zhì)相同，但由于加工制做的方法不同，小型鍋爐除塵器其結(jié)構(gòu)及性能也不盡相同。由此可將濾料分為織布濾料、氈合濾料及濾料。

鍋爐除塵器煙氣通過(guò)進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細(xì)小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細(xì)小的灰塵料可以被水霧水溶。達(dá)到初次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準(zhǔn)備，此后進(jìn)入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脫硫過(guò)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機(jī)引力下，氣水同時(shí)抬開(kāi)，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排入大氣。

鍋爐除塵器廢水循環(huán)回用后，引風(fēng)機(jī)葉輪、除塵器廢水基本上沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理而排放掉，這不僅浪費(fèi)環(huán)形噴管腐蝕大量水資源，還給生態(tài)環(huán)境造成二次污染，許多鍋爐許多改裝濕式除塵器的單位，為了節(jié)約用水，均運(yùn)行后普遍產(chǎn)生以下問(wèn)題：鍋爐除塵器的改裝采用沉降法廢水封閉循環(huán)回用工藝。由于燃煤中含煙氣帶水有硫（S）、氮（N），燃燒后形成S02、N0x酸性氣體。